離心鑄管多采用離心鑄造工藝生產，離心鑄造工藝主要分為金屬過濾、澆注溫度、結晶器速度、渣下凝固、涂層使用、鑄件脫模、澆注系統、澆注量等八個工序。不銹鋼鑄造廠屬于稱熔模精密鑄造或精密鑄造，是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術。離心鑄管廠家又叫離心鑄造鋼管，特別適用于耐熱鋼管的離心鑄造。由于離心鑄造法生產離心鑄管，不僅效率高而且鑄管的組織致密，因此，西方****多采用離心鑄造法生產。不銹鋼鑄件用各種不銹鋼材料生產的鑄鋼件總稱，主要用于各種介質腐蝕條件下。早在1910年就已發(fā)現，鋼中的含Cr量超過12%時，就有良好的抗腐蝕和抗氧化性能。典型的不銹鋼除含Cr12%以上外，還含有一種或多種其他合金元素，如Ni、Mo、Cu、Nb、Ti和N2等。

1、金屬液的過濾

一些合金液體有比較難去除的渣料，可放入澆注系統中的各種濾清器去除渣，如泡沫陶瓷濾芯、玻璃線過濾器等。

2、澆注溫度

離心鑄件主要是管狀、套筒和環(huán)形零件。充型過程中液態(tài)金屬的阻力較小，離心壓力或離心力可以增強液態(tài)金屬的充型能力。因此，離心鑄造的澆注溫度可比重力鑄造的澆注溫度低5～10C。

3、鑄型轉速

這是離心鑄造的一個重要工藝因素。不同的鑄件，不同的鑄造工藝，鑄造時不同的模具速度。鑄型速度過低會導致立式離心鑄造時金屬液填充不良，臥式離心鑄造時金屬液泛濫，也會導致鑄件疏松、夾渣、內表面不平整等缺陷；如果鑄型速度過高，鑄件上容易出現裂紋、偏析等缺陷，砂型中的離心鑄件外表面會形成膨脹箱等缺陷，也會造成機器振動大、磨損增加、功耗過大。因此，模具速度的選擇原則應該是在保證鑄件質量的前提下選擇最小值

4、熔渣的利用

為了克服厚壁離心鑄件雙向凝固造成皮下縮孔的缺陷，可以在澆注時將造渣劑和熔融金屬倒入模具中，爐渣覆蓋鑄件內表面，防止內表面散熱，創(chuàng)造由外向內的順序凝固條件，消除皮下縮孔。同時造渣劑還可以精煉熔融金屬。澆注造渣劑的方法是:澆注時將粉狀造渣劑撒在澆注罐中；熔化的浮渣和熔化的金屬被倒入模具中。

5、涂料的使用

離心金屬型用涂料的組成與重力以及金屬型鑄造技術相似。澆注細長離心鑄件時，由于具有清除鑄型工作水平面上的殘留涂料發(fā)展較為經濟困難，故涂料主要組成中粘結劑在高溫處理工作后的殘留強度應盡量低，以便于及時清除。

6、鑄件脫型

為了提高生產效率，應在保證質量的前提下盡快進行鑄件脫模。

7、澆注系統

離心鑄件澆注系統主要指接收金屬的澆注杯和連接到金屬的澆注槽，有時還包括澆注通道。